SAF工法とは
複合素材のプレス加工でバリ・ホコリを無くし、切削加工と同等の切断面を実現した加工技術です。
50年以上の金型製造知識とプレス加工経験を集積した特殊精密金型と独自プレス工法で実現した日本でただ一つの工法です。
SAF金型とは
弊社が独自開発した精密金型技術でバリ・ホコリを限りなく減少させた金型です。
プリント基板のガラス繊維と樹脂の複合材のプレス加工と金型製造技術で50年以上の実績を積んできました。
半導体などの製造工程で使用する複合素材の加工に最適な切断を提案します。
SAF工法の目指すもの
プレス加工で切削加工と同等品の仕上がりを目指し、常に新しい技術開発に取り組んでいます。
半導体・ガラス基板の開発など新素材の加工技術が求められる時代が到来しております。
新たに開発される新素材を金型技術とプレス加工技術で切削加工と同等品の仕上がりを目指して新しい産業に挑戦して参ります。
SAF工法の進化の過程
FR-4材の切断面比較写真
従来金型
SAF金型通常プレス使用
SAF工法サーボプレス使用
従来金型切断上面視
SAF金型切断上面視-
SAF工法切断上面視
SAF 工法がさらに進化し、RSAF工法として登場！
SAF工法ではバリ・ホコリはシェービング加工と同等程度発生しておりましたが、この課題を解決しバリ・ホコリの発生をルーター加工と同等に成功した技術がRSAF工法として改良しました。
振動試験を実施（実施日：2021年4月5日）
- 試験名：
- 振動及び衝撃試験
- 試験装置：
- G-5320NS（㈱振研）
- 試験内容：
- 振動試験 周波数5Hz～100Hz
衝撃試験 加速度200m/s2 - サンプル材料：
- FR-4
- サンプル数：
- 30シート
- 試験結果：
- 振動試験ではホコリ発生無し
衝撃試験ではホコリ発生2個確認
（ルーター加工品からホコリ6個発生）
コストイメージ
プレス工法比較（当社比）
従来のプレス加工品を 100 としてシェービング金型等と RSAF 工法について比較
| 通常金型 | 100 |
|---|---|
| シェービング | 40 |
| SAF工法 | 40 |
| RSAF工法 | 1 |
| ルーター | 3 |
| 通常金型 | 100 |
|---|---|
| シェービング | 200 |
| SAF 工法 | 150 |
| RSAF 工法 | 200 |
| ルーター | 500 |
RSAF工法はルーター加工に変わる技術として開発しました。
以下は生産数によりコストメリットグラフ
| 1,000 | 2,000 | 3,000 | 4,000 | 5,000 | 6,000 | 7,000 | 8,000 | 9,000 | 10,000 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RSAF 工法 | 2,050 | 2,100 | 2,150 | 2,200 | 2,250 | 2,300 | 2,350 | 2,400 | 2,450 | 2,500 |
| ルーター 加工 | 500 | 1,000 | 1,500 | 2,000 | 2,500 | 3,000 | 3,500 | 4,000 | 4,500 | 5,000 |
（単位：1,000円）
金型寿命は100,000～150,000
例：金型寿命が100,000の場合
ルータ加工費1シート500円
プレス加工費1シート50円
10,000シート加工で2,500,000円、100,000シートで25,000,000円のメリットになります。