株式会社 藤原電子工業はSAF金型(プリント基板バリ無し金型)でお客様のご要望にお応え致します

SAF工法の進化

SAF 工法の目指すもの

プリント基板の生産技術はめざましい進化を遂げました。
しかし、プレス加工技術はその進化に現在まで後れをとっていましたが、今、SAF工法の開発で新たな進化を始めました!

プレス加工で切削加工と同等の仕上がり技術!
SAF 工法はプリント基板加工技術の標準規格化を目指して挑戦していきます!

SAF 金型とは

SAF 金型とは、金型製作及びプリント基板プレス加工 30 数年の経験をもとに 10 年の歳月を費やして開発され、シェービング加工( 2 工程加工)と同等品の製品を 1 パンチで可能にした加工技術です。

バリ・ホコリのゼロ作戦を実現した技術です。

SAF 工法とは

AMADA 社 サーボプレスSAF 金型を用いてサーボプレスで加工を行う事により、更にきれいな仕上がりになりました。

SAF 工法により
ルーター加工品に近づいた
仕上がりが実現しました !!

SAF 工法の進化の過程

FR-4材の切断面比較写真

  • SAF 工法 サーボプレス使用

    SAF工法
    サーボプレス使用

  • SAF 工法 サーボプレス使用 切断上面視

    SAF 工法
    切断上面視

SAF 工法がさらに進化し、RSAF工法として登場!

  • SAF 工法がさらに進化し、RSAF工法として登場!

コストイメージ

プレス工法比較(当社比)

従来のプレス加工品を 100 としてシェービング金型等と RSAF 工法について比較

ホコリ発生調査結果
通常金型 100
シェービング 40
SAF 工法 40
RSAF 工法 1
ルーター 3

ホコリ発生調査グラフ

コスト比較
通常金型 100
シェービング 200
SAF 工法 150
RSAF 工法 200
ルーター 500

コスト比較

RSAF工法はルーター加工に変わる技術として開発しました。
以下は生産数によりコストメリットグラフ

コストメリットの比較
  1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000 9,000 10,000
RSAF
工法
2,050 2,100 2,150 2,200 2,250 2,300 2,350 2,400 2,450 2,500
ルーター
加工
500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500 4,000 4,500 5,000

(単位:1,000円)

コストメリットの比較

金型寿命は100,000~150,000
例:金型寿命が100,000の場合
ルータ加工費1シート500円
プレス加工費1シート50円
10,000シート加工で2,500,000円のコストメリットがあります
100,000シートで25,000,000円のメリットになります。